01

混凝土基層表面常見問題及解決辦法

混凝土表面常見的雜質有養護液、灰塵、鹽析、水泥浮漿、脫模劑、油脂、焦油瀝青和樹脂等。常用碳氫化合物溶劑、蒸汽清理、拋丸處理、噴砂清理、真空吸塵/壓氣吹洗、酸蝕法、高壓水沖洗等方法進行清理。

混凝土表面常見的缺陷有毛刺、拉結孔、抹灰、內部雜質、空鼓、化學腐蝕、龜裂、開裂、剝落等。採用表面封閉法、開槽填補法、壓力灌漿法等對裂紋修補和加固；應用無機、有機以及複合膩子類材料對孔洞和不平整部位進行修補。

為避免聚脲塗層噴塗後出現鼓泡和針孔，提高聚脲塗層和混凝土基層的附著力，常以100%固含量的環氧、聚氨酯和聚脲類塗料作為封閉底漆。如果混凝土表面潮濕程度較大時，還要先施工專用封閉劑進行潮氣封閉。

02

鋼材表面常見問題及解決辦法

鋼材表面通常含油或有鏽蝕，一般採用溶劑清洗、鹼液清洗、乳化除油、超聲波除油等方法進行除油；採用手工除鏽、小型機械（風動、電動）工具除鏽、噴丸（砂）和拋丸（砂）除鏽、酸洗除鏽、電化學除鏽等方法進行除鏽。

 

03

聚脲塗層周邊「脫邊」的解決辦法

嚴格按照節點處理方案對噴塗聚脲塗層的所有邊進行收邊處理（點此處連結噴塗聚脲彈性體施工的細部節點處理大全，值得收藏！），對塗層容易脫開的部位加強處理，必要時增加壓條、錨固釘以及邊角塗刷封閉膠等方法進行固定收邊。

04

聚脲塗層易黃變怎麼辦？

塗刷耐黃變面漆，應在SPUA塗層施工12 h內進行；如超時，應打磨SPUA塗層後，刷塗或噴塗一道層間粘結劑，然後再施工耐黃變面漆。

05

聚脲塗層使用中出現損壞怎麼辦？

聚脲塗層使用過程中一旦出現意外損壞（如重物砸落、撞擊等），應用專用修補料進行局部修補。

首先打磨待修補的表面，打磨的邊緣要比待修補的表面向外擴展15 cm，然後施工層間粘結劑，再在已打磨的部位施工修補料。要注意使修補料的塗層平滑過渡到周圍塗層。對於特殊應用，最後還要施工與聚脲塗層相匹配的面漆。

06

塗層顏色不均勻和不固化，怎麼辦？

有時候噴塗出的塗層會出現顏色不均、發花甚至顏色部分堆積，也可能同時發生噴塗後的塗層長時間不固化甚至長期不固化。

出現上述問題主要是相分離與顏料沉澱，也可能A/R原材料特別是R組分材料沒有攪拌均勻，亦或槍體混合室以及濾網堵塞造成A/R兩側出料不穩定所造成。在噴塗之前，事先進行材料攪動或循環；噴塗前必須檢查混合室以及濾網，及時清理確保通道暢通。

07

塗層出現針孔怎麼辦？

塗層出現針孔後，要降低施工溫度，可降到60 ℃，以減少氣體的膨脹程度；可快速噴塗，薄遍多道，一道成膜後再噴塗下一道，這樣可以減少放熱，從而減少氣體的膨脹程度；少量針孔可用修補料進行修補，或將噴塗料先噴到準備好的紙板上，再快速地將未固化的聚脲料填充到針孔上。

08

聚脲塗層與基層脫離或者層間分離怎麼辦？

割除分層塗層，清理基層或塗層，塗刷底漆、刮塗膩子，然後進行薄層多遍的噴塗修補。嚴把基層處理質量；噴塗過程中密切關注A/R側出料壓力差，確保A/R兩組分比例；塗層修補時注意層間粘結劑的使用。

09

塗層表面出現收縮孔洞、凹陷孔洞怎麼辦？

調整材料，根據材料的性能與用途選取合適的材料；噴塗前和噴塗過程中杜絕髒物油污等污染噴塗基層；噴塗前必須進行試噴；清理缺陷部位，必要時用溶劑擦洗後刮塗快干膩子，然後進行薄層多遍噴塗修補。